Salt Spray Testing - Proof of Quality and Durability for MDK Powder-Coated Steel Products

In the metal equipment and furniture manufacturing industry, corrosion resistance is a crucial factor for assessing product quality. MDK proudly delivers powder-coated steel products with exceptional surface treatment standards, verified through salt spray testing - a globally recognized method for evaluating corrosion resistance.

What is Salt Spray Testing?

Salt spray testing is a method used to evaluate the corrosion resistance of materials and coatings under simulated high-corrosion environments. In a sealed testing chamber, samples are exposed to a mist containing a salt solution to create accelerated corrosion conditions, assessing the protective performance of the coating or substrate material.

This testing is particularly effective in:

• Assessing the integrity of coatings (detecting pinholes, peeling).
• Determining the relative lifespan of products in corrosive environments.
• Ensuring the product meets quality standards.

Key Points in Sample Preparation

1. Comprehensive Coating Coverage:

   • Samples are meticulously inspected to ensure no area is left uncoated. Any uncovered section may become a weak point prone to corrosion during salt spray testing.
   • Pay special attention to coating edges, corners, and seams to prevent salt penetration in hard-to-reach areas.

2. Specialized Powder Coating:

   • For indoor environments: MDK uses high-quality powder coatings that ensure optimal durability and aesthetics.
   • For outdoor environments: MDK employs specially formulated powder coatings with enhanced corrosion-resistant additives to withstand harsh weather conditions.
   • Coatings are applied at high density to maximize long-term resistance against corrosive agents.

Salt Spray Testing Procedure

1. Sample Preparation:

   • MDK powder-coated steel samples are cut to standard sizes (75x150 mm) and cleaned thoroughly before testing.

1. Chamber Setup:

   • Solution: 5% NaCl, pH 6.5- 7.2.
   • Temperature: 35 ± 2°C (for neutral salt spray (NSS) testing).
   • Sample angle: 15- 25° relative to the vertical.

2. Testing:

   • Continuous salt mist exposure for 96 hours (or longer, depending on requirements).
   • Observe for signs of corrosion such as oxides, rust, or coating delamination.

3. Evaluation:

   • Visual inspection: No blistering, peeling, or rusting observed.
   • Defect analysis: No pinholes or localized corrosion detected.

ISO 9227 Salt Spray Testing Standard

MDK products are tested in compliance with ISO 9227, one of the most stringent international standards for corrosion testing. This ensures the products meet requirements for:

• Corrosion resistance in extreme environments.
• The durability of powder coatings on metal surfaces.

Results and MDK's Quality Commitment

After undergoing a 96-hour salt spray test, MDK powder-coated steel products showed no signs of corrosion or damage. This demonstrates:

• The superior quality of the powder coating, with optimal adhesion and protective performance.
• High durability, ensuring long-term usability in harsh environments such as coastal areas or high-humidity locations.

Reasons to Choose MDK Products

1. Standardized Materials and Surface Treatment: High-quality steel and advanced powder-coating technology.
2. Compliance with International Standards: Products meet ISO 9227 standards and pass rigorous corrosion resistance testing.
3. Superior Durability and Aesthetics: The coating not only resists corrosion but also maintains its visual appeal over time.

Conclusion

Salt spray testing is clear proof of MDK's commitment to quality. Our products not only meet but exceed stringent requirements for material and surface treatment, providing customers with absolute reliability.

MDK-  Your Trusted Partner in High-Quality Metal Storage and Furniture Solutions.

​​​​​​​

Thử nghiệm phun muối - Minh chứng cho chất lượng và độ bền của sản phẩm sắt sơn tĩnh điện MDK

Trong ngành công nghiệp sản xuất thiết bị kim loại và nội thất, khả năng chống ăn mòn là yếu tố quan trọng để đánh giá chất lượng sản phẩm. MDK tự hào cung cấp các sản phẩm sắt sơn tĩnh điện với tiêu chuẩn xử lý bề mặt vượt trội, đã được kiểm chứng thông qua thử nghiệm phun muối -  một phương pháp đánh giá khả năng chống ăn mòn được công nhận toàn cầu.

Thử nghiệm phun muối là gì?

Thử nghiệm phun muối là phương pháp kiểm tra khả năng chống ăn mòn của vật liệu và lớp phủ trong môi trường giả lập có tính ăn mòn cao. Trong buồng thử nghiệm kín, mẫu vật được tiếp xúc với sương mù chứa dung dịch muối để tạo ra các điều kiện ăn mòn tăng tốc, nhằm đánh giá hiệu quả bảo vệ của lớp sơn hoặc vật liệu nền.

Thử nghiệm này đặc biệt hiệu quả trong việc:

• Đánh giá tính toàn vẹn của lớp phủ (phát hiện lỗ rỗ, bong tróc).
• Xác định tuổi thọ tương đối của sản phẩm trong môi trường ăn mòn.
• Kiểm tra khả năng đáp ứng yêu cầu chất lượng của sản phẩm.

Điểm lưu ý trong quá trình chuẩn bị mẫu thử

1. Sơn phủ kín 100%:
   • Mẫu thử được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo không bỏ sót bất kỳ vị trí nào không được phủ sơn. Những khu vực không được phủ kín có thể là điểm yếu dễ bị ăn mòn trong thử nghiệm phun muối.
   • Chú ý sơn đều ở các mép, cạnh và góc để tránh hiện tượng muối thẩm thấu từ các vị trí khó tiếp cận.
2. Sử dụng bột sơn đặc chế:
   • Đối với môi trường trong nhà (indoor): MDK hiện đang sử dụng loại bột sơn chất lượng cao, đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ tối ưu.
   • Đối với môi trường ngoài trời (outdoor): MDK sử dụng loại bột sơn đặc biệt, được sản xuất riêng với phụ gia tăng cường khả năng chịu ăn mòn, phù hợp với điều kiện thời tiết khắc nghiệt.
   • Các lớp phủ sơn được áp dụng với mật độ cao để tăng khả năng chống chịu lâu dài trước các tác nhân ăn mòn.

Quy trình thực hiện thử nghiệm phun muối

1. Chuẩn bị mẫu thử:
   • Mẫu sắt sơn tĩnh điện MDK được cắt theo kích thước tiêu chuẩn (75x150 mm) và làm sạch bề mặt trước khi thử nghiệm.
2. Thiết lập buồng phun:
   • Dung dịch: NaCl 5%, độ pH 6,5- 7,2.
   • Nhiệt độ: 35 ± 2°C (đối với phương pháp phun muối trung tính NSS).
   • Góc đặt mẫu: 15- 25° so với phương thẳng đứng.
3. Thực hiện thử nghiệm:
   • Phun sương muối liên tục trong thời gian 96 giờ (hoặc lâu hơn theo yêu cầu).
   • Quan sát sự xuất hiện của các dấu hiệu ăn mòn như oxit, rỉ sét hoặc bong tróc sơn.
4. Đánh giá kết quả:
   • Kiểm tra ngoại quan: Không có hiện tượng phồng rộp, bong tróc hoặc rỉ sét.
   • Đánh giá khuyết tật: Không xuất hiện lỗ rỗ hoặc ăn mòn cục bộ.

Tiêu chuẩn thử nghiệm phun muối ISO 9227

Sản phẩm MDK được thử nghiệm theo tiêu chuẩn ISO 9227, một trong những tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt nhất cho thử nghiệm ăn mòn. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng yêu cầu về:

• Khả năng chống ăn mòn trong các môi trường khắc nghiệt.
• Độ bền của lớp sơn tĩnh điện trên bề mặt kim loại.

Kết quả và cam kết chất lượng của MDK

Sau khi trải qua thử nghiệm phun muối kéo dài 96 giờ, các sản phẩm sắt sơn tĩnh điện của MDK không xuất hiện bất kỳ dấu hiệu ăn mòn hay hư hại nào. Điều này chứng minh:

• Chất lượng vượt trội của lớp sơn tĩnh điện, với độ bám dính và khả năng bảo vệ tối ưu.
• Độ bền cao, đảm bảo khả năng sử dụng lâu dài trong các môi trường khắc nghiệt như khu vực ven biển hoặc nơi có độ ẩm cao.

Lý do lựa chọn sản phẩm MDK

1. Vật liệu và xử lý bề mặt đạt chuẩn: Sử dụng thép chất lượng cao và công nghệ sơn tĩnh điện tiên tiến.
2. Đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế: Sản phẩm đạt tiêu chuẩn ISO 9227 và vượt qua thử nghiệm khắt khe về ăn mòn.
3. Độ bền và thẩm mỹ vượt trội: Lớp sơn không chỉ chống ăn mòn mà còn duy trì tính thẩm mỹ trong thời gian dài.

Thử nghiệm phun muối là minh chứng rõ ràng cho cam kết chất lượng của MDK. Sản phẩm của chúng tôi không chỉ đáp ứng mà còn vượt qua các yêu cầu khắt khe về vật liệu và xử lý bề mặt, mang đến sự tin cậy tuyệt đối cho khách hàng.

MDK-  Đối tác đáng tin cậy trong các giải pháp lưu trữ và nội thất kim loại chất lượng cao.